研磨和抛光是一个非常有前景、有成效的精加工方法。上海中晶企业是一家一直致力于研磨、拋光技术的光学玻璃加工设备研发和制造的厂家，该公司总部设在上海，是单端面、双端面机床的制造世家。

研磨，是两个表面在一起摩擦的一种加工方法，表面之间有研磨介质（研磨液和研磨料），工件材料被载体表面（磨盘）和压在磨盘上的工件之间无数的松散的粒子磨去。研磨需要有媒介物，媒介物是作为辅料来生产的。以油为主体的媒介物一般被称之为研磨油或是油溶性研磨液;以水或类似液体为主体的载体一般被称之为基础研磨液。研磨介质一般指的是准备使用的介质（产品），也就是液体和磨粒。根据载体表面的硬度和疏松度，粒子被碾压成较大或是较小的状态，这样就形成了在工件表面进行的揉搓和磨去材料的运动。如果粒子脱离了碾压表面，或是载体盘、压力和液体选择不当，就不能实现正常的研磨过程，因此，选择合适的载体盘、压力和液体就变得非常重要。磨盘（或称工作盘）大致可分为4类。

•软工作

盘：用纸、布、毛毡、沥青、塑料、木头、锡、铝合金、铜等材料制成；

•硬工作

盘：用铸铁、软钢、软陶瓷等材料制成，硬度为140-229HB；-硬化过的工作盘：用硬化铸铁、硬化钢、硬化陶瓷等材料制成，硬度可达500HB；-多金属盘：用2~3种不同金属的结合或烧结的金属粉制成。一个硬度值在140 ~ 220HB之间的工作盘可得到最佳的效果。在这个硬度值范围内的工作盘可通过单盘磨（研磨）床上的修正轮得到进一步的校正，可以达到高精度的尺寸、平整度、平行度以及所需要的表面加工标准。在过去的10年间，随着新载体盘及其表面设计的发展（如特殊沟槽的设计等），以及作为磨粒媒介物的特殊液体造成了研磨产品的大量增加。任何需要平整和平行的表面的所有工件都可以被研磨，从塑料到钻石本身，而且材料的类型只影响材料的磨去率和所获得的表面质量。通过使用正确的研磨介质和合适的磨（研磨）床便可获得极好的结果。目前，加工产品聚焦PRODUCT FOCUS验、合适的湿润度（不含结块）、长期地悬浮在介质里（浮起）的能力。钻石的数量、载体（工作盘）的类型、被磨去材料的清除（碎屑的流动）等都必须相互匹配;用钻石进行研磨在很大程度上也取决于机器的操作;当然，操作人员的知识、经验和态度也必须满足高标准要求，否则，即使再好的钻石磨料、再精确的设备也是不能保证获得优良的结果的。典型的光学玻璃加工设备如下。

-单端面磨（研磨）床

FLM系列，适用于中小型零件的加工，特点是高精度、高质量、高效率。

•双端面磨（研磨）床

DLM系列，适合多品种、大批量、自动化程度要求高的产品加工需要，极大地提高了生产效率，用户界重量从几克到1吨之间的工件的研磨机器是很有销路的。

微粒钻石粉的使用使得在研磨技术和拋光技术方面取得了进一步的成功。单晶体钻石和多晶体钻石都可以作为选用的磨料，关键是要有好的校面友好，高效、安全。

DLM 705-1505磨床采用最合理的龙门架结构，是DLM系列中的最新型号，性价比最优，单件加工效率最高且成本最低。

中晶公司一直从事于磨（研磨）床、磨盘、耗材和附件的研发和制造，并在该领域拥有众多的技术专利。作为一个完整系统的供应商，能为广大用户提供最先进的磨（研磨）床，提供试验和转包合同式的方案。