小编在前面提到了抛光剂，抛光液的供剂量，抛光液的都会影响到抛光工艺。接下来小编跟大家分享的就是有关各工艺因素对抛光的影响。一起来看看吧！

1、抛光剂的种类对抛光工艺的影响

氧化铈：硬度高，颗粒较大，且呈多边形，抛光效率高。不过易划伤玻璃表面。

氧化铁：硬度较低，颗粒较小，外形呈球状，抛光效率高。表面光洁度较好。

2、抛光液的供给量对抛光工艺的影响

在一定工艺条件下，例抛光效率最高所需要的抛光液用量，叫做抛光液的适中量。它的最佳值：0.75kg/h。

3、抛光液的浓度对抛光工艺的影响

氧化铈：液固比为5：1或稍稀些

氧化铁：液固比为4-8或1.1g/cm³ 

4、抛光液的酸度值对抛光工艺的影响

氧化铈：略显酸性（PH=5-6）

氧化铁：显中性（PH=7）

5、抛光压力和机床速度对抛光工艺的影响

在抛光液充分供给并且工件的装夹模的结构也都适应的性况下，抛光效率将随着压力的和机床速度的增加而增加。

6、温度对抛光工艺的影响

抛光车间的恒温要求：23℃±3℃

抛光车间的湿度要求：60%-70%

7、抛光模材料对抛光工艺的影响

以沥青和松香为主的柏油模：承受的压力和速度较小，抛光效率低，表面精度和光洁度较高。

以呢绒和毛毡为主体的抛光模：承受的压力和速度较大，抛光效率高，表面精度和光洁度较低。

8、精磨表面质量对抛光工艺的影响

精磨后的表面质量除了要有足够精确的表面几何形状和适当的光圈低凹值外，还要有最佳的精磨表面结构（凹凸层和裂纹层）。

        以上几点就是对抛光工艺会有影响的一些因素。在进行光学加工的时候一定需要注意到这些因素。往往在抛光工艺中出现问题也都在这些过程中出现了问题。