光学加工是一种加工工艺，能便光学零件表面达到透明光滑的目的，而对于任何一种机械操作行为，都会产生一些瑕疵，光学加工也不例外，光学加工在各方面条件没有精确到很好的话，就会造成加工零件表面粗糙，没有那么光滑，那这又要如何检验，呢，有些我们肉眼也无法判断，今天小编就给大家分享下光学加工的质量检验方法。
1、粗糙度及检验方法
粗糙度旧标准中称为光洁度，系指研磨加工后零件表面的微观几何形状特性。一般情况下，零件粗糙磨完工后应达到Ra=3.2Um。细磨完工后应达到Ra=0.8um。抛光完工后应达到Ra=0.08um.
检验方法：在60-100W的白炽灯照明下，用目视进行观察，与样品进行比较，要求研磨的面砂眼均匀，不允许有下道工序中难以消除的划痕及麻点存在。
2、表面疵病及检验方法
表面疵病系指麻点、擦痕、开口气泡、破点及破边，在图纸上用B表示，共分10级，0-1-30级适用于位于光学系统像平面上及其附近的光学零件，II-VII级适用于不位于光学系统像平面上的光学零件。
注：1.直径小于0.001mm的麻点和宽度小于0.0005mm的擦痕，均不作疵病考核。2，当D0小于等于60mm时，零件表面的任意象限内麻点数量不得超过三个，当D0大于等于60mm时，不得超过五个，任意两麻点内侧间距应大于等于0.2mm。3.当D0零件有效孔径（对于环形和非圆形零件），D0则是工作区面积的等效直径，单位为mm .
检验方法：
1、检验时应用黑色屏幕为背景，光源为60-100W(电压为36V)的普通白炽灯泡，在投射光或反射光下观察。在检验零件时，为了便于发现疵病，观察时允许朝任意方向转动零件，但在确定疵病大小时，应以投射光准（不包括棱镜和一面磨砂一面抛光的零件）。
2、检验0-1-30级零件时，用6X-10X放大镜观察，检验II-V级零件时，用4检验VI-VII级零件时，用肉眼观察。但对于直径小于30MM的圆形零件和棱镜超半圆、圆柱体等特殊零件，允许用4X-6X放大镜观察 。
3、透射光观察常用于检验各种透镜，玻璃平板和小角度楔形镜，反射光观察常用于检验棱镜、大角度的楔形镜以及便于使用反射光观察的其他零件表面。
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